EL CALOR EN LA FUNDICIÓN 11º

EL CALOR EN LA FUNDICIÓN

La fundición es un proceso que se utiliza en actividades como la realización de piezas de máquinas y la producción.

Las industrias encargadas de fundir el hierro, el acero y otros metales en grandes cantidades, son fundamentales para el desarrollo económico de una sociedad, ya que aportan a la construcción de maquinaria  y al progreso futuro de nuevas formas de producción. La cultura profesional en esta clase de empresas es bastante alta, ya que requiere personal capacitado en el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos sólidos y fluidos, la óptica, la termología, la electroestática, la química, etc. Además, mucha experiencia en los recursos prácticos a los que a menudo hay que recurrir, así como de la capacidad especial para idear y aprovechar tales recursos.

EL ARTE DE MODELAR

La fundición además de una industria es también un arte: el moldeador, sin más ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias, puede producir piezas muy complejas realizando un trabajo prácticamente de escultor.

Para terminar la pieza hace falta, como en todos los demás procedimientos industriales, las materias primas (que en este caso es el metal en bruto fundido en lingotes y la chatarra) y las materias auxiliares (esto es, el combustible, las arenas  los aglutinantes, etc.) a una serie ordenada de operaciones.

El joyero funde el oro y luego lo pone sobre un molde con el propósito de generar una figura.

Las piezas destinadas a la fabricación de algunas máquinas, al igual que de una joya, son sometidas a todo proceso térmico con el fin de dar resistencia y duración a la pieza. Todo el proceso se realiza en diferentes momentos:

1.  Diagrama: el proyectista realiza los diseños en conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados.

2.    Moldeo: una vez comprobado lo que se desea realizar, el moldeador hace un molde o forma de la producción y las dimensiones de la pieza que ha de ser fundida. Una vez realizado el molde, se perfilan las partes arrancadas y se colocan los eventuales machos destinados a formar huecos en el interior de lasa piezas.

3.  Colada (fundición): cuando el molde está repasado y cerrado sólidamente, de modo que resista la presión se puede introducir el metal fundido a través de una  o más aberturas dispuestas en el molde.

4.  Desmoldeo: cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder  ser manipulada sin peligro se procede al desmolde. Para ello, se rompe o se abre el molde con arena o yeso.

5.  Acabado: la pieza extraída del molde está áspera, tiene incrustaciones de arena y los rebordes que corresponden a las juntas de la caja. Por esta razón, para mejorar el aspecto de la pieza y hacerla apta para los procesos sucesivos, se hace necesario pulirla.