EL
CALOR EN LA FUNDICIÓN
La
fundición es un proceso que se utiliza en actividades como la realización de
piezas de máquinas y la producción.
Las
industrias encargadas de fundir el hierro, el acero y otros metales en grandes
cantidades, son fundamentales para el desarrollo económico de una sociedad, ya
que aportan a la construcción de maquinaria
y al progreso futuro de nuevas formas de producción. La cultura
profesional en esta clase de empresas es bastante alta, ya que requiere
personal capacitado en el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos sólidos
y fluidos, la óptica, la termología, la electroestática, la química, etc.
Además, mucha experiencia en los recursos prácticos a los que a menudo hay que
recurrir, así como de la capacidad especial para idear y aprovechar tales
recursos.
EL ARTE DE MODELAR
La
fundición además de una industria es también un arte: el moldeador, sin más
ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias, puede producir
piezas muy complejas realizando un trabajo prácticamente de escultor.
Para
terminar la pieza hace falta, como en todos los demás procedimientos
industriales, las materias primas (que en este caso es el metal en bruto
fundido en lingotes y la chatarra) y las materias auxiliares (esto es, el
combustible, las arenas los
aglutinantes, etc.) a una serie ordenada de operaciones.
El
joyero funde el oro y luego lo pone sobre un molde con el propósito de generar
una figura.
Las
piezas destinadas a la fabricación de algunas máquinas, al igual que de una
joya, son sometidas a todo proceso térmico con el fin de dar resistencia y
duración a la pieza. Todo el proceso se realiza en diferentes momentos:
1. Diagrama: el proyectista realiza los diseños
en conjunto y los detalles de cada pieza, debidamente acotados.
2. Moldeo: una vez comprobado lo que se desea
realizar, el moldeador hace un molde o forma de la producción y las dimensiones
de la pieza que ha de ser fundida. Una vez realizado el molde, se perfilan las
partes arrancadas y se colocan los eventuales machos destinados a formar huecos
en el interior de lasa piezas.
3. Colada
(fundición): cuando
el molde está repasado y cerrado sólidamente, de modo que resista la presión se
puede introducir el metal fundido a través de una o más aberturas dispuestas en el molde.
4. Desmoldeo: cuando la pieza se ha solidificado y
enfriado hasta el punto de poder ser
manipulada sin peligro se procede al desmolde. Para ello, se rompe o se abre el
molde con arena o yeso.
5. Acabado:
la pieza extraída del
molde está áspera, tiene incrustaciones de arena y los rebordes que
corresponden a las juntas de la caja. Por esta razón, para mejorar el aspecto
de la pieza y hacerla apta para los procesos sucesivos, se hace necesario
pulirla.
